| 成分 | 某鋼廠 | 某冶金廠 |
| CO2/% | 20.27 | 19.5 |
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N2/% |
55.79 | 55.1 |
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CO/% |
22.3 | 22.7 |
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H2/% |
1.07 | 1.8 |
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CH4/% |
0.57 | 0.9 |
（2）高爐煤氣與煤粉混合在鍋爐燃燒過程中由于受諸多因素的影響，燃燒狀況及運(yùn)行條件不斷變化，煙氣中既有煤氣不完全燃燒產(chǎn)生的 CO，又有煤粉不完全燃燒產(chǎn)生的 CO，煙氣在流動過程中產(chǎn)生的渦流、死角也會造成 CO濃度局部積聚。因此，要準(zhǔn)確地確定煙氣中 CO 濃度（爆炸）極限及煙道中整體及局部的 CO 濃度是非常困難的。由于電除塵器屬除塵器生產(chǎn)廠提供的設(shè)備，為預(yù)防 CO 濃度接近爆炸濃度極限，一般由制造廠向用戶、設(shè)計(jì)院及 CO濃度監(jiān)測儀制造廠提供相關(guān)的報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)值，作為 CO濃度監(jiān)測儀設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、運(yùn)行的依據(jù)。
目前普遍認(rèn)可的 CO 的濃度極限數(shù)據(jù)為∶報(bào)警∶1%～1.5% 聯(lián)鎖保護(hù)∶約 2%。
4.3 氣體燃料的爆炸條件
任何氣體燃料如發(fā)生爆炸，則必須具備下列三要素，即密閉的空間（或容器）;燃?xì)庠诳扇蓟旌衔镏泻刻幵诒舛葮O限范圍之內(nèi);有點(diǎn)火源存在。
4.4 電除塵器爆炸的可能性
對照上述爆炸濃度極限三要素，不難發(fā)現(xiàn)，鍋爐電除塵器屬密閉容器，運(yùn)行時有高壓電火化產(chǎn)生，當(dāng)煙氣中 CO 濃度一旦達(dá)到爆炸極限時，即達(dá)到了氣體燃料爆炸的三要素，必然會引發(fā)爆炸事故。
4.5 電除塵器入口 CO 濃度分析
運(yùn)行中的鍋爐電除塵器是否會發(fā)生爆炸事故，取決于煙氣中 CO 濃度是否會達(dá)到其爆炸極限濃度，也是判斷其入口是否必須裝設(shè) CO 濃度監(jiān)測儀的關(guān)鍵。
嚴(yán)格地講，當(dāng)鍋爐運(yùn)行正常、燃燒穩(wěn)定時，鍋爐尾部煙氣中 CO 濃度是很小的。但當(dāng)鍋爐處于低負(fù)荷運(yùn)行，燃燒不穩(wěn)定甚至惡化時則很危除。據(jù)統(tǒng)計(jì)，70%燃?xì)忮仩t爆炸事故均發(fā)生在低負(fù)荷運(yùn)行期間，因?yàn)榈拓?fù)荷運(yùn)行時燃燒最不易穩(wěn)定，此時爐膛溫度下降，燃燒不充分，化學(xué)不完全系數(shù)增大，部分燃?xì)馕慈急M直接進(jìn)入煙道導(dǎo)致爐膛及煙道中 CO 濃度劇驟增加。當(dāng)燃燒進(jìn)一步惡化時，煙氣中 CO 濃度將進(jìn)一步增加，從而引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。
5 煤氣濃度監(jiān)測系統(tǒng)
很長一段時間以來,對煤氣廠工房車內(nèi)的煤氣濃度進(jìn)行判斷和監(jiān)測大多都是依靠工人的經(jīng)驗(yàn)來判別的。這不僅僅為安全事故埋下了巨大的隱患,而且也給生產(chǎn)帶來了諸多不安全因素。所以,設(shè)計(jì)一種能夠?qū)崟r對煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)控的系統(tǒng)勢在必行。天禹智控的煤氣濃度監(jiān)控系統(tǒng)能夠在IPC(工控機(jī))上面實(shí)時地顯示出測量點(diǎn)的煤氣濃度,并且還能夠在所測點(diǎn)的濃度超過所設(shè)定的臨界值時自動通過軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹散和排送,在必要時還會發(fā)出相應(yīng)的警報(bào)。此外,還能夠通過工控機(jī)把整個生產(chǎn)過程當(dāng)中的相同測點(diǎn)的濃度的變化曲線圖繪制出來。由此可見,煤氣濃度監(jiān)控系統(tǒng)在煤氣的安全生產(chǎn)的整個過程當(dāng)中發(fā)揮著巨大的作用。
5.1煤氣濃度監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)施意義
天禹智控的煤氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，可多次檢測煤氣管道泄漏、管道異常排空放散等情況，避免多起煤氣事故，保證煤氣管線區(qū)域內(nèi)人員安全，降低煤氣事故帶來的非正常停產(chǎn)時間，可有效杜絕煤氣系統(tǒng)生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，可提高能源利用率和安全使用性，降低生產(chǎn)成本，為進(jìn)一步探索煤氣信息化管理提供了案例示范。
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